筑牢重点工业产品质量安全防线！固达电缆让每一米线缆指尖可查可溯

摘要：固达电缆集团率先建立重点工业产品质量追溯体系，让每一米线缆都能扫码可查、全链可溯，重塑行业信任新标杆。

长期以来，电线电缆市场存在追溯链条不清、防伪体系薄弱等问题，假冒伪劣产品频频混入，造成市场环境杂乱，用户线缆使用安全性无法得到全面保障。针对这一行业痛点，固达电线电缆集团率先行动，2019年，率先建立重点工业产品质量安全追溯体系，让每一米线缆都能扫码可查、全链可溯。这一创新举措，不仅筑牢了工业产品质量安全防线，也为消费者带来了“看得见的安全感”。

扫码见全链，让每一米线缆都有可追溯的安全感

作为国内线缆行业首家质量追溯码（Ecode码）试用单位，固达电线电缆集团早在2019年便在行业内率先引进了Ecode质量追溯码，将“可追溯”理念嵌入生产全过程。

通过创新线缆本体标识技术，固达电线电缆集团为每一根线缆赋予专属“电子身份证”，实现产品从原材料采购、生产检测到出厂流通，全流程数据一一对应，消费者只需“掌上扫码”，即可查询生产批次、产品说明、防伪标识等关键信息，真正实现一码通查、全链透明。

Ecode码不仅提升了产品的防伪性与可追溯性，更让质量管理进入数字化阶段。企业可实时追踪产品质量数据，监管部门可高效核验信息，消费者则能获得前所未有的信任感——“安全感”从看不见到看得见。

（2024年电线电缆产品质量追溯贵州实施推进会后
与会领导、嘉宾走进固达实地参观体验Ecode质量溯源体系建设与成果应用）

打造“看得见的信任”，筑牢质量安全防线

质量是固达电线电缆集团的底色。自成立以来，固达始终将“安全与品质”作为企业发展的核心底线，在生产环节建立了“自检、互检、专检”三重检测体系，确保115道品控工序高标准执行，产品100%安全过关。同时，固达电线电缆集团还投资兴建了贵州线缆行业首座CNAS实验室，以国际标准为标尺，不断提升检测能力与水平，为每一米线缆的安全可靠提供坚实支撑。

固达电线电缆集团深知，只有用数字化手段重塑生产与管理，才能让“安全追溯”真正落地。2019年，固达引入基于大数据管控理念的智能物联网“精益制造APS管理系统”，打通了客户、销售、生产、设备、财务等端口数据链条，实现了产品制造成本实时动态可查、可控以及生产全流程的智能化、无纸化传递，同时，该系统还可连接对外数据，实现与多家平台数据互联互通，为企业的精益制造和服务升级提供了强大支撑。

2024年，固达电线电缆集团再度加码，建设打造贵州行业首个“5G+AI大模型”数字工厂。依托“9111”架构体系（9大应用系统、1张5G专网、1个大模型中台、1个数字孪生指挥中心），全面整合Ecode质量追溯系统、APS管理系统与工厂运行调度，实现从生产感知、过程监控到调度决策的全周期闭环管理，进一步筑牢了重点工业产品质量安全防线。

Ecode追溯码、CNAS实验室、APS智能制造系统、“5G+AI大模型”数字工厂……这一系列创新实践，不仅让固达电线电缆集团成为行业数字化转型的样板，也让线缆产品的安全性从被动检测走向主动管理，从企业自证走向全民共证。那一串跳动的数字背后，是固达对质量的坚守、对责任的担当、对行业未来的探索。

2024年，国家市场监管总局发布《推进重点工业产品质量安全追溯的实施意见》，明确提出要建立信息化追溯机制，构建生产单位“源头赋码”，各销售单位、消费者“识码用码”的“一码贯通”机制，“码”上归集质量安全关键信息，实现重点工业产品质量安全追溯。固达电线电缆集团的探索，不仅是其数字化制造的再突破，更是对国家政策精神的积极响应，以数字化技术夯实产品质量安全防线，推动从“源头管控”到“全程可追溯”的质量治理升级，并提前完成《推进重点工业产品质量安全追溯的实施意见》溯源目标，在行业树立了溯源新标杆。